真空濾油機與離心機濾油機簡單對比

離心式濾油機——能夠除去游離水和粗大雜質，但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對付細菌。對高粘度油品要求加熱到 84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，不停的選擇，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統清洗；系統安裝要求高，工程量大。設備造價高，并不能解決油品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機：

真空濾油機——利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和氣穴原理進行水分分離，采用機械過濾方式清除雜質。油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐降溫后，zui后由真空泵排向空中。

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真空濾油機板框濾油機離心機的選擇：般來說，真空濾油機主要應用于油品含水卻不超過20%的情況，去除油中的少量水分；而板框壓力式濾油機主要使用來去除潤滑油中的固相雜質，單純的板式濾油機現已較少應用，可用YL精密濾油機（移動式，濾材為不銹鋼席形網濾芯）較為方便，過濾精度高，三過濾，逐漸密深層次濾除細微雜質；當然，在潤滑油中的機械雜質較多時，使用板框壓力式濾油機經濟得多。至于是否定要用，我們的理解是需要根據循環用油的顆粒度要求，過濾精度低于20um的用板框壓力式濾油機，如果精度需提高，這時就必須采用精密濾油機了。
離心式濾油機則適合用于過濾：含有大量水分（水分含量30%以上）卻未乳化的油品以及含有油泥或者大量粉塵的油品。離心機濾油機適用甩大水甩大雜質，不適用于精密除雜，破乳脫水。

兩種過濾方式的重要技術性能對比